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冲裁模是冲压模具的一种，主要用于各种金属材料的冲裁加工，包括落料、冲孔等工序，冲裁模主要包括以下几种类型及其特点和结构组成：
基本类型
1、简单冲裁模：最简单的冲压模具，主要用于加工简单的冲裁件。
2、连续冲裁模：用于加工需要连续冲裁的工件，如连续冲孔或连续落料等。
3、复合冲裁模：在同一工位上完成多个不同工序的冲压模具，如冲孔加落料等。
特点
1、高效率：可以大幅度提高材料的利用率和加工效率。
2、精度要求高：对于工件的尺寸精度和表面质量有很好的保证。
3、结构紧凑：模具结构紧凑，零部件数量相对较少。
结构组成
1、模板：包括上模板和下模板，是模具的基本骨架。
2、凸模与凹模：凸模用于冲裁工件的外形，凹模用于配合凸模完成冲裁。
3、导向装置：如导柱和导套，保证模具的精度和稳定性。
4、定位装置：如定位板、定位销等，保证工件在冲压过程中的定位精度。
5、卸料装置：如卸料板，用于将冲裁后的工件或废料从模具中排出。
6、平衡机构：用于保证模具在冲压过程中的平衡，防止模具因受力不均而损坏。
7、其他辅助零件：如紧固零件、限位开关等。
不同类型的冲裁模在结构和特点上会有所差异，具体选择哪种类型的冲裁模需要根据工件的加工要求和实际情况来决定，冲裁模的设计和制造需要专业的技术和经验，以确保其性能和使用寿命。